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石角区域的新材料合成车间,整体生产环境管控标准较为严苛,合成环节涉及的各类物料大多有专属的转运要求,部分物料对搬运过程的平稳性、低扬尘、无明火源属性要求很高,传统场内搬运设备容易出现震动大、排放残留、噪音过高等问题,难以完全匹配车间的日常生产管控规范。
针对这类特殊作业场景的使用需求,比亚迪工业级叉车从动力属性、结构调校等多个维度做了适配性调整,首先全车采用零排放的动力系统,作业过程中无任何废气排出,不会对合成车间内的洁净生产环境造成影响,也不会和部分带挥发性属性的特殊物料产生不必要的反应,完全符合车间的洁净度管控标准。
针对石角新材料合成车间内部的实际路况,相关设备的转向结构做了针对性优化,整体转向半径控制在适配窄通道作业的区间内,车间内部分工序衔接的转运路段宽度有限,日常错车、换向作业都可以顺畅完成,部分路段设置的小坡度缓坡区域,叉车满载状态下行驶也能保持平稳,不会出现溜车问题。
在物料保护层面,叉车的行驶系统做了精细化的动平衡调校,启停过程的加速度控制在合理区间,日常转运过程中不会出现明显的颠簸情况,能避免盛装特殊物料的容器出现晃荡、溢出的情况,配套的专属转运属具也可以根据不同物料的容器形态做灵活调整,适配从原料仓到合成工序、再到成品暂存区的全流程转运需求。
考虑到新材料合成车间大多执行多班次连续生产的排班机制,比亚迪工业级叉车的续航表现可以覆盖常规多班次作业的用电需求,短时间快充就可以补充足够电量,不会占用过多生产作业时间。全车核心部件的防护等级也适配车间内多蒸汽、少量挥发性溶剂的使用环境,不容易出现部件锈蚀、接触不良的问题,后续运维的频次和综合成本都可以得到合理控制。
整套转运方案在石角新材料合成车间落地之后,特殊物料的转运效率得到稳步提升,运行过程的低噪音属性也不会对周边值守的工序操作人员造成干扰,运行周期内没有出现过物料溢出、生产环境被意外影响的相关问题,完全适配这类高要求生产场景的场内搬运需求,也为同类型精细生产场景的物料转运体系搭建提供了可参考的实践方向。
