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作为佛山白坭地区的支柱产业之一,陶瓷生产相关厂区数量较多,成品搬运环节是厂区内部物流的核心组成部分,直接影响成品发货效率与产品完好率。陶瓷成品大多以整托盘形式堆叠存放,单托盘总重量普遍偏高,且陶瓷釉面怕油污污染、成品摆件怕颠簸磕碰,对搬运设备的载重能力、运行稳定性、环境友好度都有较高要求。
过往不少陶瓷厂区选用燃油类搬运车辆完成成品转运,这类设备在封闭的成品仓内部作业时,容易产生尾气与油污残留,长期使用既会影响仓内空气质量,也可能落在陶瓷成品表面增加清理工作量,同时符合当下厂区绿色生产的相关管控要求,因此不少企业开始转向适配重载场景的电动叉车产品。
针对白坭陶瓷厂的实际作业场景,选型比亚迪4-5吨重载电动叉车时,首先要匹配合理的载重冗余,当地陶瓷厂常规成品托盘重量大多集中在3.5吨至4.8吨区间,预留充足的载重冗余后,设备长时间运行的损耗更低,也可以轻松承载大规格岩板、厚砖类产品的整托盘转运需求,不会出现超载运行的隐患。
其次选型要结合厂区实际路况调整配置,不少陶瓷厂区的成品仓出入口、装卸货月台周边存在一定缓坡,路面也偶尔会散落少量陶瓷加工碎渣,这款车型可根据厂区实际路况调整底盘离地间隙、轮胎防滑属性等相关配置,无需额外对现有路面做改造升级,就能顺畅完成全路线的转运作业,减少颠簸带来的成品磕碰损耗。
第三要结合作业时长匹配续航方案,陶瓷行业销售旺季阶段,不少厂区的叉车日均作业时长可达8至10小时,这款车型搭载的动力电池支持稳定长续航输出,也可利用工人换班、用餐的空档完成短时快充补能,轻松覆盖旺季满负荷的作业节奏,无需额外配置多台备用车辆轮换,降低厂区的设备投入成本。
最后选型阶段建议安排一线作业人员实地试驾,在厂区日常使用的作业路线上完成全流程试操作,根据操作人员的使用习惯调整操作手柄力度、座椅适配高度等细节配置,进一步降低长期作业的人员疲劳度,也能让设备的使用体验更贴合厂区的实际搬运需求。
